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汽车齿轮加工厂家与您分享提高齿轮加工有哪些方法

轴齿轮是变速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮加工部要求的精度为8，7级，而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做***基准，因此分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法非常重要。

汽车齿轮加工厂家与您分享精密齿轮成型磨齿加工的热处理方法：表面淬火：表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，如 45、 40Cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是点蚀、抗胶合能力高。耐磨性好；由于齿心部分未淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。渗碳淬火：渗碳淬火常用于低碳钢和低碳含金钢，如 20、 20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿轮心部仍保持较高的韧性，轮齿的抗弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨削加工。

汽车齿轮加工厂家与您分享齿轮加工方法与准则1.磨齿：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。⑴成形法磨齿，IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生产率较高，加工精度较低，应用较少。⑵展成法磨齿，锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削1齿槽的右侧面，从根部 磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削l齿槽的左侧面，也从根部磨至 顶部，当l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。

汽车齿轮加工厂家与您分享带传动-齿轮传动串联式单流传动系统方案特点：1. 结构简单、初始费用低2. 带传动和开式齿轮传动，而且传动的承载能力也受带型和根数的限制适用于小功率、要求初始费用低的磨机齿轮传动-- 串联式单流传动系统方案特点1、、寿命长、外廓尺寸小2、初始费用较高 适用于中型磨机并联式汇流传动系统方案特点：1、因齿轮啮合时产生的切向力和径向力分别平衡而降低了磨筒轴承的载荷2、初始费用比2方案低适用于中型磨机。